1. Locația și instalarea mașinii
Puneți mașina de modelare prin injecție pe un nivel și podea stabilă. Asigurați -vă că zona din jurul mașinii este curată, bine ventilată și fără vibrații excesive și praf.
Dacă este o mașină la scară largă, poate necesita o fundație concretă pentru a oferi o bază solidă. Conectați mașina la o sursă de alimentare fiabilă și asigurați -vă că alimentarea electrică îndeplinește cerințele de tensiune, frecvență și putere ale mașinii.
2. Instalarea mucegaiului
Înainte de instalarea matriței, curățați atât matrița, cât și matrița - suprafețele de montare aleMașină de modelare prin injecție. Folosiți o cârpă curată, cu scame - gratuită pentru a șterge orice resturi, ulei sau rugină.
Deschideți unitatea de prindere a mașinii până la poziția sa maximă de deschidere. Acest lucru se face de obicei prin panoul de control al mașinii, unde puteți opera sistemul hidraulic sau mecanic de prindere.
Poziționați cu atenție jumătățile matriței în plăcile de montare corespunzătoare ale mașinii de modelare prin injecție. Asigurați -vă că mucegaiul este centrat și aliniat corespunzător cu duza de injecție și alte componente ale mașinii. Unele mașini au pini de aliniere sau ghiduri pentru a ajuta la acest proces.
Închideți unitatea de prindere încet și uniform pentru a asigura matrița pe loc. Aplicați forța de prindere corespunzătoare, astfel cum este specificată de cerințele matriței și tipul de plastic care trebuie injectat. Forța de prindere este de obicei setată prin panoul de control al mașinii și este măsurată în tone.
3. Pregătirea materialului plastic
Selectați materialul plastic corespunzător pentruproces de modelare prin injecție.Materialul este de obicei sub formă de peleți sau granule.
Curățați și uscați materialul de plastic pentru a îndepărta orice contaminanți, cum ar fi murdăria, umiditatea sau particulele străine. Umiditate - plasticul încărcat poate cauza probleme precum bule, semne de stropire sau proprietăți mecanice degradate în produsul turnat.
Încărcați materialul de plastic în buncăr al unității de plasticizare a mașinii de modelare prin injecție. Asigurați -vă că buncărul este curat și lipsit de orice blocaje.
4. Setarea temperaturii
Setați temperatura butoiului unității de plasticizare. Setările de temperatură depind de tipul de plastic utilizat. Diferite materiale plastice au diferite puncte de topire și temperaturi de procesare. De exemplu, polietilena (PE) poate necesita un interval de temperatură de aproximativ 150 - 300 grad, în timp ce policarbonatul (PC) poate avea nevoie de temperaturi între gradul 280 - 320.
Temperatura este de obicei setată prin regulatoarele de temperatură de pe mașina de modelare prin injecție. Aceste controlere vă permit să reglați temperatura diferitelor zone ale butoiului pentru a asigura o topire și omogenizare plastică corespunzătoare.
De asemenea, setați temperatura matriței. Temperatura matriței afectează rata de răcire a plasticului injectat și poate avea un impact semnificativ asupra calității produsului final. O mucegai și fierbinte poate face ca plasticul să se răcească prea lent și să conducă la deformare, în timp ce o matriță rece poate duce la fotografii scurte (umplerea incompletă a matriței).
5. Setări parametri de injecție și prindere
Setați viteza și presiunea injecției. Viteza de injecție determină cât de repede este împins plasticul topit în cavitatea matriței. A de asemenea - viteza rapidă de injecție poate provoca prinderea aerului și defecte de suprafață, în timp ce o viteză lentă și lentă poate duce la umplerea incompletă. Presiunea de injecție trebuie să fie suficientă pentru a umple complet matrița, luând în considerare vâscozitatea plasticului topit și rezistența matriței.
Reglați forța de prindere și mucegaiul - viteza de deschidere/închidere. Forța de prindere ar trebui să fie suficientă pentru a menține matrița închisă în timpul injecției pentru a preveni scurgerea de plastic. Vitezele de deschidere și - de închidere ar trebui să fie optimizate pentru a asigura o funcționare eficientă și pentru a evita deteriorarea matriței și a produsului turnat.
6. Configurarea sistemului de ejecție
Configurați sistemul de ejecție al mașinii de modelare prin injecție. Aceasta include setarea forței de ejecție, viteză și cursă. Forța de ejecție ar trebui să fie suficientă pentru a împinge produsul modelat din cavitatea matriței, fără a -l deteriora. Viteza și cursa mecanismului de ejecție trebuie ajustate în funcție de dimensiunea și forma produsului.
Verificați funcționarea sistemului de ejecție pentru a vă asigura că funcționează fără probleme și corect. Unele mașini au pini de ejecție reglabili sau alte dispozitive de ejecție care pot fi bine reglate pentru diferite matrițe și produse.
7. Testare și calibrare
Înainte de a începe complet - producția de producție, efectuați injecții de testare. Folosiți o cantitate mică de plastic pentru a umple matrița și observați procesul de injecție, umplerea matriței și calitatea eșantionului ejectat.
Verificați dacă există defecte, cum ar fi fotografii scurte, bliț (exces de plastic la linia de despărțire a matriței), deformare sau imperfecțiuni de suprafață. Pe baza rezultatelor testelor, faceți orice ajustări necesare la temperatură, viteză de injecție, forță de prindere sau alți parametri.
Calibrați senzorii și contoarele mașinii, cum ar fi senzorii de temperatură, indicatoarele de presiune și senzorii de poziție. Asigurați -vă că aceste instrumente oferă lecturi și feedback -uri exacte sistemului de control al mașinii.
