Această situație apare adesea la operarea unei mașini de turnat prin injecție verticală; Dacă primele matrițe sunt umplute cu turnare prin injecție, acestea devin nemulțumite după ce au făcut câteva matrițe din produs; Atunci ar fi mai bine să reglați mașina și să faceți câteva matrițe goale. Aceeași problemă apare și în lucrările ulterioare. Trebuie să adăugați o presiune de injecție în timp ce o faceți. Care este motivul pentru care trebuie să reduceți presiunea după ce o faceți o perioadă? Cum puteți regla presiunea mașinii pentru a o stabiliza? Are legătură cu instabilitatea mașinii? În continuare, editorul vă va spune despre aceste probleme.
Motivul de bază al acestei probleme poate fi determinat după cum urmează:
Duza se revarsă sau curge lipici. Motivul este că capătul frontal al duzei este blocat. Desigur, matrița este goală. Atunci de ce este mai bună matrița inferioară? Motivul este că ultimul preaplin de lipici s-ar putea să se fi topit din cauza problemelor de timp. Dacă nu a fost finalizat ultima dată, este probabil ca următoarea prima examinare simulată să aibă prea mult material, ceea ce este ușor să provoace presiune excesivă
În același timp, există adesea un fenomen de adăugare de presiune uneori, așa cum ați menționat. Când îl adăugați, dacă nu există preaplin, presiunea devine prea mare.
Metoda de manipulare:
1. Creșteți temperatura duzei și a conductei
2. Reglați poziția și presiunea de injecție și utilizați presiune înaltă pentru distanță scurtă
3. Menținerea presiunii prea mare sau prea lungă, timpul de fotografiere prea lung etc
4. Creșteți slăbiciunea. Dacă slăbirea este suficient de mare, trebuie să verificați dacă îmbinarea dintre canalul de adeziv și duză este încă rezonabilă. De obicei, avem tratament pentru acoperirea hârtiei
O altă problemă este că există obiecte străine în interiorul șurubului, care pot bloca ocazional duza
Un alt punct este de a lua în considerare instabilitatea altor presiuni și debite
